党的二十大报告中指出“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”，进一步坚定了集团创新发展的核心战略地位，同时也为集团在新发展阶段实现新突破指明了方向。

  一年来，集团坚持“四个发展”战略理念，聚焦首都功能定位，持续加强关键核心技术攻关，持续加大研发资金投入，坚持把科技创新摆在企业发展的核心位置，聚焦“四绿一新”五大创新领域，通过实施集团重点科研项目，大力推动科技成果产业化，取得了良好的经济与社会效益。

  一年来，集团进一步规范项目验收的标准，要求项目承担企业完整、规范提供试验原始记录、中试与试生产报告、专项经费审计报告、内部验收意见、成果鉴定报告等文件，尤其是要求企业完成成果转化方案，包括成果产业化路径、落地企业、效益测算等内容，确保科研项目的产业化效果。

  截至2022年11月底，集团共验收重点科研项目40项，通过项目获得专利95项，主编行标、地标或团体标准15项，获批省级工法1项，日彰风机、盾石电气公司成功入选“专精特新”小巨人企业，新产品、新技术、节约降耗累计实现收入约3.8亿元，有效的支撑了企业的发展，稳住了企业的“经营大盘”。

  水泥窑协同处置污染物解析研究项目以颗粒物为主要污染物，建立了水泥窑协同处置废弃物企业窑尾颗粒物扩散距离和区域颗粒物浓度分布模型；对北水、琉水两家企业的固定污染源废气、无组织废气的多污染物进行长期监测，表明水泥厂对周边环境的影响可以忽略不计，为集团水泥企业可持续发展提供了理论与数据的支撑。

  重点污染源在线监测数据与运行负荷智能分析系统研究与应用项目建立了重点污染源在线监测与智能分析系统示范平台，试制并安装高温高粉尘氮氧化物在线监测设备，为企业脱硝降耗提供精准数据支撑；同时实现了集团环保的专业化和数据化、智能化管理，为环境治理提供数据基础储备，为实现环保促进企业绿色发展提供数据基础。

  固废协同处置水泥窑旁路放风脱氯灰提钾及废气二恶英治理技术开发项目建成并运行2t/d旁路放风脱氯灰除氯提钾中试线%，结晶盐产品满足优等品标准；制备了高性能二恶英催化剂，实现二恶英降解效率90%以上。有利于解决垃圾焚烧行业的飞灰问题，促进垃圾焚烧行业健康发展。

  水泥窑NOx超低排放（3.0）SCR技术产业化应用及SCR催化剂在线评价与优化研究项目是集团自主建设的首台套全烟气水泥窑NOx超低排放示范工程，项目稳定运行并实现NOx排放浓度＜50mg/Nm3、氨逃逸浓度＜5mg/Nm3的目标，树立水泥行业NOx超低排放标杆。

  建筑适老化研究—住宅室内家居适老化技术研究及示范项目结合老年人的生理和心理需求，开发符合老年人体工学的适老家具和智能控制系统；从设计、家具、智控三个方面提出金隅住宅室内适老化设计要求，建立具有金隅特色的适老化室内功能空间体系。承接徐州佳和养老和河南圣德养护中心，聊城水发盛世康养等养老项目，累计形成销售收入约5000万元。

  岩棉在绿化领域中的应用技术研究项目研发了一种可应用于绿化和生态修复领域的生态多孔纤维棉，在绿化和生态修复领域为业内首创，实现岩棉在屋顶绿化、墙面绿化、绿化工程、海绵城市建设、矿山修复、无土栽培、盐碱地综合治理等方向上的研究与上应用，填补了国内空白。累计完成十余项工程应用，新产品应用累计46000m2，销量308.31吨，收入301万元，近日该项目成功中标生态修复项目，形成销售收入2866万元。

  绿色建筑及装配式建筑用砂浆体系的开发及应用项目利用建筑垃圾制备干混砂浆用再生细骨料，解决骨料短缺的问题。2020-2021年利用建筑垃圾制备细骨料31.4万吨，节约采购成本计847.8万元。实施聚合物对干混砂浆的改性作用及其机理研究项目，研发的外保温粘结砂浆产品形成销售收入4714.7万元；外保温抹面砂浆产品形成销售收入5707.8万元。

  常压制备SiO2气凝胶材料工艺及设备研究项目研发了常压干燥条件下SiO2气凝胶制备技术，设计了快速溶剂置换装置，优化了干燥工艺，组建了置换反应釜为100L的SiO2气凝胶实验小试线，与玻璃棉复合后，玻璃棉导热系数降低到 0.021W/（m·K），降低幅度40%。经天津市科委组织鉴定成果达到国内领先水平。

  太阳能在民用建筑中的应用技术研究项目从光热、光电及光导直接应用多维度提出太阳能建筑一体化应用方案，针对不同气候区、不同建筑类型提出适用性技术及应用系统架构。通过提出民用建筑太阳能光伏光热协同、多场景综合应用解决方案，填补集团地产项目太阳能应用技术空白。

  钒钛矿渣建材化利用关键技术研究与应用项目开发出机械力化学-化学激发耦合提升钒钛矿渣粉活性技术，填补国内系统化应用技术空白。该项成果产业化应用，年可消纳利用钒钛矿渣达 290 万吨以上，降低水泥及混凝土生产成本，经济、社会和环境效益显着。采用本项目技术，集团计划建设一条 100万吨/年钒钛矿粉生产线。

  总线型智能柜在水泥智能工厂中的研究与应用项目依靠统一的网络总线介质、多样的拓扑结构以及融合信息化的管理手段，实现传统设备层到智能工厂建设各层级的无缝衔接，极大提升了集团在智能成套装备领域的技术话语权。项目成果已成功在铜川万吨线项目、迁钢项目、盘石项目投入应用，实现收入2116万元。

  新型双风道高处理能力旋风除尘器的研制开发项目针对生料立磨旋风筒压损偏高的难题，创新性提出双风道的新型设计结构，有效降低系统压损并提高分离效率，开发了具有自主知识产权的二次增效静态选粉装置，在内蒙阿旗冀东生料立磨成功应用。

  高效节能立磨系统的开发应用项目着力打造新型二代水泥立磨，已顺利实现科研成果转化落地。在铜川万吨线t/h以上，正常稳定生产时立磨系统电耗统计值为24.8 kWh/t，优于二代水泥粉磨可比综合电耗27 kWh/t标准，达到国内领先水平；成功在山东中材、吉林盘石多个项目实现转化落地，实现销售收入约1.3亿。

  二代水泥高效节能风机研究与应用项目经第三方检测风机效率达86.9%，全面达到并超越二代水泥风机设备验收标准，优于国家一级能耗标准，已实现销售收入约2600万元，广泛应用于金隅、海螺、中材、天山等大型水泥集团。日彰风机公司通过此项目，培养了一批风机领域科技人才，建立了企业自身的研发流程体系，奠定了企业发展的科技基石。

  水泥工厂智能清仓机器人的研发与应用项目，针对水泥料仓清仓高危作业场景，开发定制智能清仓机器人，配置多种属具，入库尺寸小、作业时灵活高效，针对水泥库内粉料、坨料、块料的分类处置效果明显。智能清仓机器人的成功研发和应用，填补了公司在智能清仓领域的技术空白，为公司在智能化设备领域开拓了新的业务发展方向。该项目获得第十六届全国建材机械行业技术革新奖一等奖。

  集团在重点科研项目研发、实施过程中，进一步强化了“1+7N+32X”的协同创新作用，在组织机构优化、人才队伍培养、制度机制完善、重点任务部署、研发投入保障等方面进一步补短板、强能力。北京科研总院（“1”）负责提供基础技术研究，相关二级集团专业研发中心（“N”）负责对接成果与应用场景转化，企业研发中心（“X”）具体负责应用研究，同时为科技创新成果转化提供平台支撑。通过一系列项目研发，开放融合、协同高效、神形兼备的“1+N+X”科技创新综合体的运行机制已经建立，成为集团的科技创新的新平台。

  通过集团重点科研项目的研发，集团及所属企业积极与住建部科技与产业化发展中心、中国建材联合会、中国建筑科学研究院、中国建设科技集团、中建科技、北京建筑大学、北京建筑设计院等政府机构、科研院所建立了良好的合作关系，取得了丰硕的成果。对推进课题研究、技术成果应用和项目落地，促进“政产学研用金服”深度融合具有极其重要的现实意义。在合作过程中，取长补短，密切配合，初步打造了良好氛围的科技创新生态圈。

  下一步，金隅集团601992）及所属企业将继续以市场和需求为导向，坚持体制机制创新、管理创新以及模式创新，发挥“N”的作用，培育“X”的科技创新能力，建设高能级创新载体，攻关高水准创新技术，构建高效能创新生态，集聚高水平创新人才。全力推动新产品、新工艺在“X”的转化落地，以科研项目推进为契机，厚植传统优势产品，培育新的支柱产品及利润增长点，为金隅集团高质量发展贡献力量。

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